Продукция
Дистилляционная колонна
Ректификационная колонна является основным оборудованием в процессе химического разделения и относится к башне газожидкостного контактного устройства. Специально предназначенные для разделения компонентов жидких смесей с различными точками кипения, но схожими химическими свойствами, для извлечения продуктов высокой чистоты путем многократного испарения и конденсации.
Описание
маркер
Описание продукта
Ректификационная колонна является основным оборудованием в процессе химического разделения и относится к башне газожидкостного контактного устройства. Специально предназначенные для разделения компонентов жидких смесей с различными точками кипения, но схожими химическими свойствами, для извлечения продуктов высокой чистоты путем многократного испарения и конденсации. В нефтяной, химической, фармацевтической и пищевой промышленности ректификационные колонны выполняют ключевую задачу по преобразованию сложных смесей в чистые компоненты, эффективность разделения которых напрямую влияет на качество конечного продукта и себестоимость производства.
Основные функции ректификационной колонны основаны на свойствах фазового перехода вещества. Когда смесь нагревается, различные компоненты демонстрируют различную способность к испарению из - за различий в температуре кипения (или различий в давлении насыщенного пара): « легкий компонент» с низкой точкой кипения отдает приоритет испарению в газовой фазе, в то время как « рекомбинантный компонент» с высокой точкой кипения, как правило, задерживается в жидкой фазе. Благодаря хорошо продуманной внутренней структуре башни ректификационная колонна создает контактную среду обратного потока, которая обеспечивает полный контакт восходящего пара с падающей жидкостью на каждой ступени башни или поверхности наполнителя, обеспечивая перераспределение компонентов между двумя фазами газа и жидкости. Этот непрерывный многоступенчатый процесс разделения в конечном итоге получает обогащенные легкие компоненты на вершине башни и концентрированные рекомбинантные компоненты на дне башни.
Ректификационная колонна, как опорная технология современного процесса разделения химических веществ, демонстрирует незаменимую ценность во многих промышленных областях благодаря своим уникальным принципам работы, зрелым производственным процессам и значительным технологическим преимуществам. От базовых нефтехимических продуктов до высокоточных химических веществ с высокой добавленной стоимостью, от производства энергии до охраны окружающей среды, технологии ректификации продолжают способствовать промышленному прогрессу и инновациям. С развитием высокоэффективных наполнителей, передовых стратегий управления и технологий термической интеграции современные ректификационные башни развиваются в направлении низкого энергопотребления, интеллекта и миниатюризации, обеспечивая ключевую техническую поддержку для решения проблем эффективного использования ресурсов и устойчивого развития.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Теплообменник для промывки шлака с широким проточным каналом
Ширококанальный шлаковый водяной теплообменник представляет собой широкополосный полностью сварочный пластинчатый теплообменник, разработанный для специальных условий, специально предназначенный для сварочных пластинчатых теплообменников с большими частицами или более высокой вязкостью, в вышеуказанных условиях среда может полностью течь в канале без закупорки и имеет высокие теплопередающие свойства, которые не имеют традиционные трубчатые теплообменники.
Экстракционные колонны
Его основная функция заключается в переносе одного или нескольких растворителей из одной жидкой фазы (называемой исходным растворителем или тяжелой фазой) в другую, с которой они не растворяются или частично растворяются (называемую экстрактором” или легкой фазой”), обеспечивая таким образом разделение, очистку или обогащение смеси.
Спиральный пластинчатый теплообменник
Данное оборудование состоит из двух рулонов, образуя два равномерных спиральных канала, две теплопередающие среды могут выполнять полный противоток потока, значительно усиливая эффект теплообмена, даже две небольшие термальные среды могут достичь желаемого эффекта теплообмена.
Ребойлер
Перекипятитель представляет собой специальный теплообменник, установленный на дне ректификационной колонны (дистилляционной колонны).Его основная роль заключается в том, чтобы обеспечить тепло, частично испаряя жидкость, вытекающую из основания башни, создавая восходящий поток пара.
Контейнеры и башни
Башня представляет собой технологическое оборудование для цилиндрической сварной конструкции, высота и диаметр относительно велики, внутренняя часть оснащена различными аксессуарами для облегчения передачи материала.
Теплообменник с широким проточным каналом
Ширококанальный пластинчатый теплообменник – это пластинчатый теплообменник, разработанный специально для жидкостей, содержащих большие частицы или более высокую вязкость.
Первичный охладитель
Первоначальный охладитель является необходимым оборудованием для коксового завода, для охлаждения газа, уже импортированного из германии, является чертежом, разработанным шаньдун боу тяжелая промышленная и технологическая компания с ограниченной ответственностью. Внутри трубы диаметром 57 * 3, подземный участок используется 38 * 3 трубы.
Конденсатор кислотных паров
На коксохимической фабрике наблюдалось увеличение сопротивления системы печи клауса, серьезные проблемы с азартными играми. Исследование показало, что в основном кислотный пар содержит нафталин и дегть, и было решено добавить конденсатор кислотного пара и сепаратор кислотного газа.
Н-образная оребренная труба
Экономайзер с оребренной трубой типа H расположен в линию, ребра типа H делят пространство на несколько небольших областей, что оказывает выравнивающее воздействие на воздушный поток и значительно снижает износ.
Змеевидная труба
Змеевидные трубки позволяют жидкостям вращаться и вихреобразно перемещаться внутри трубки, тем самым увеличивая теплообмен между жидкостями и повышая эффективность теплопередачи трубы.
Перегреватель
Используя тепло высокотемпературных дымовых газов, насыщенный пар, произведенный в ковше котла, нагревается таким образом, что его температура поднимается выше температуры насыщения, соответствующей его давлению, превращаясь таким образом в компонент перегретого пара, также известный как пароперегреватель, который можно разделить на высокотемпературный пароперегреватель и низкотемпературный пароперегреватель, и он является одним из основных продуктов компонентов котлов класса А нашей компании.
Экономайзер
Угольный экономайзер – это устройство, установленное в нижней части дымовой трубы в конце котла для утилизации отработанного тепла, которое нагревает питательную воду котла на поверхности нагрева насыщенной воды под давлением парового мешка, и поскольку оно поглощает тепло низкотемпературных дымовых газов, оно снижает температуру отвода дымовых газов, экономит энергию и повышает эффективность, поэтому его называют угольным экономайзером.
Первоначальная очистка охладителя
Отбор проб и наблюдение, обнаружили, что этот масштаб серо-черный, вязкий полутвердое тело, предварительное суждение является смола кай и его полимера. По этой причине, мы определяем соответствующее чистящее средство, через вышеуказанную программу скрининга, определено с 50 бензольным раствором для первичной очистки холодильника, экономичный, надежный, и может решить проблему.
Сменная трубка первичного охладителя
Первичная и конечная градирня – это устройство для охлаждения газа. Она имеет вертикальный прямоугольный корпус, а труба для охлаждающей воды расположена горизонтально под углом 3 градуса к горизонтальной плоскости.
Чайник для плавления серы
Непрерывные котлы представляют собой оборудование, предназначенное для быстрой и непрерывной рекуперации серы из серных пеноматериалов, образующихся в результате мокрой десульфурации сернистых газов на химических заводах.
Экономайзер со спиральным оребрением
Экономайзер со спиральным оребрением представляет собой разновидность экономайзера из стальных труб, основным компонентом которого является спиральное оребрение – сварные или прокатные непрерывные спиральные металлические ребра на внешней поверхности основной трубы. Цель конструкции – повысить эффективность утилизации отработанного тепла и снизить температуру выхлопа за счет увеличения площади теплообмена со стороны дымовых газов.