Экономайзер со спиральным оребрением представляет собой разновидность экономайзера из стальных труб, основным компонентом которого является спиральное оребрение – сварные или прокатные непрерывные спиральные металлические ребра на внешней поверхности основной трубы. Цель конструкции – повысить эффективность утилизации отработанного тепла и снизить температуру выхлопа за счет увеличения площади теплообмена со стороны дымовых газов.
Экономайзер со спиральным оребрением представляет собой разновидность экономайзера из стальных труб, основным компонентом которого является спиральное оребрение - сварные или прокатные непрерывные спиральные металлические ребра на внешней поверхности основной трубы. Цель конструкции - повысить эффективность утилизации отработанного тепла и снизить температуру выхлопа за счет увеличения площади теплообмена со стороны дымовых газов.
1.Процесс теплообмена
Со стороны дымовых газов: высокотемпературные дымовые газы омывают пучок оребренных труб в поперечном направлении, и тепло передается стенке основной трубы через ребра.
Со стороны воды: питательная вода котла протекает внутри трубы, и поглощает тепло от стенки трубы и нагревается до насыщенного состояния.
Спиральные ребра значительно повышают эффективность теплопередачи за счет увеличения площади теплоприемника (до 3~4 раз по сравнению с легкой трубой) и нарушения потока дымовых газов (увеличение турбулентности).
2.Конструкция против накопления и притока золы
Спиральная структура создает эффект притока дымовых газов, что уменьшает отложение золы в задней части трубы (зона вихря Камена);
Смежные ряды труб расположены по обратной спирали, заставляя поток воздуха непрерывно вращаться, что усиливает способность к самоочистке.
Экономайзер со спиральным оребрением решает проблему низкой эффективности и легкого износа традиционных легких труб благодаря улучшенной теплопередаче ребра + конструкции, препятствующей накоплению мусора. С ростом популярности общего процесса прокатки и развитием модульной технологии обслуживания, его применимость в условиях высокой температуры и высокой зольности будет продолжать улучшаться, и он станет ключевым оборудованием для промышленного энергосбережения и сокращения выбросов углерода.